Kao digitalno središte cjelokupnog lanca proizvodnje keramike, sistem digitalnog upravljanja proizvodnom linijom keramike radi na zatvorenoj petlji prikupljanja podataka,-prijenosa u realnom vremenu, centralizirane obrade i inteligentnog odlučivanja-. Cilj mu je povezati sve faze od unosa sirovina do isporuke gotovog proizvoda kroz informatičku tehnologiju, optimizaciju procesa i kontrolu procesa. Razumijevanje njegovog rada pomaže da se shvati osnovni put za implementaciju inteligentne proizvodnje u keramičkoj industriji.
Prvi korak sistema je sveobuhvatna percepcija i prikupljanje podataka. U fazi pripreme sirovina, senzori instalirani na vagama za doziranje, silosima i transportnoj opremi prikupljaju-podatke u stvarnom vremenu kao što su vrsta sirovine, tačnost proporcija, sadržaj vlage i redoslijed hranjenja. U procesu oblikovanja, informacije kao što su opterećenje presa, veličina zelenog tijela i gustina se učitavaju putem ugrađenih modula za praćenje. U fazi zastakljivanja, mjerači debljine i senzori protoka glazure bilježe ujednačenost premaza i korištenje. Više termoparova i transmitera pritiska ugrađeno je unutar peći za pečenje kako bi se kontinuirano prikupljale krive temperature, koncentracije u atmosferi i statusa sagorijevanja. Stanice za sortiranje i pakovanje bilježe kvalitetu gotovog proizvoda, vrstu greške i smjer protoka materijala. Ovi podaci se generiraju na frekvencijama-na nivou milisekundi i agregiraju u centralnu platformu podataka putem industrijske magistrale ili modula bežičnog prijenosa, formirajući bazu podataka u stvarnom-vremenu koja pokriva cijelu proizvodnu liniju.
Na osnovu ove agregacije podataka, sistem ulazi u centralnu fazu obrade i vizualizacije. Centralni server čisti, normalizuje i pohranjuje neobrađene podatke i koristi softver za konfiguraciju za mapiranje ključnih parametara u 3D ili 2D modele proizvodne linije, generirajući dinamičke kontrolne ploče. Menadžeri proizvodnje mogu intuitivno vidjeti operativni status, napredak proizvodnje, indikatore kvaliteta i nivoe potrošnje energije svake sekcije, te analizirati abnormalne fluktuacije upoređujući historijske krive trenda, postižući sveobuhvatnu kontrolu od makro-planiranja kapaciteta do mikro-procesnih čvorova na nivou.
Inteligentna funkcija{0}}donošenja odluka sistema se oslanja na njegove ugrađene-algoritme i biblioteku modela. Modul za planiranje proizvodnje, zasnovan na potražnji narudžbi, dostupnosti opreme i inventara materijala, koristi algoritme optimizacije za generiranje šema rasporeda, automatski izbjegavajući sukobe procesa i preopterećenje procesa uskog grla. Modul za upravljanje procesom, kombinujući podatke u stvarnom-vremenu i unaprijed postavljene standarde procesa, odmah šalje komande za korekciju aktuatorima kada se otkriju odstupanja parametara (npr. temperatura u određenom dijelu peći je niža od zadane vrijednosti), podešavajući otvaranje ventila za plin ili brzinu ventilatora kako bi se osigurala stabilnost krive pečenja. Modul za praćenje kvaliteta povezuje parametre procesa, rezultate inspekcije kvaliteta i proizvodnu seriju svakog proizvoda, formirajući jedinstvenu digitalnu datoteku koja podržava obrnuto pretraživanje i statističku analizu na bilo kom čvoru.
Što se tiče upravljanja opremom i optimizacije energetske efikasnosti, sistem kontinuirano prati radne parametre i podatke o potrošnji energije ključne opreme. Kroz modele predviđanja kvarova, identificira potencijalne anomalije (npr. abnormalne vibracije ležaja koje ukazuju na ubrzano trošenje) i proaktivno daje prijedloge za održavanje. Istovremeno, na osnovu predviđanja opterećenja i vremena-u-upotrebe strategije cijena električne energije, optimizira sekvence pokretanja-isključivanja opreme i raspodjelu energije kako bi se smanjila ukupna potrošnja energije.
Općenito, keramički integrirani digitalni sistem upravljanja, kroz zatvorenu-operativnu logiku "osjećanja-prijenosa-obrade-izvršavanja odluke{4}}," povezuje diskretne procese u organsku cjelinu, postižući duboku saradnju između informacionih resursa i proizvodnih resursa. Njegov radni proces ne samo da poboljšava transparentnost proizvodnje i efikasnost upravljanja, već i kontinuirano poboljšava procese, stabilizuje kvalitet i smanjuje troškove putem metoda{6}}vođenih podacima, izgrađujući inteligentni operativni sistem za proizvodnju keramike koji je usmjeren ka budućnosti.
